在極北之地的鋼鐵血液－北川組鐵工所

上個周末出差去了一趟北海道，鋼結構成品查驗，今天來介紹一下日本的鋼構工廠。

日本的鋼構廠分為五個等級，由低到高分別為J→R→M→H→S；
J、R級就像全民英檢初級一樣，沒幾個人有，近年來連M級也逐漸消失；
剩下H級與S級。

這次前往的是屬於Ｈ級的北川組鐵工所，位於北海道石狩灣的新港工業區，規模並不大。

下午四點半結束離開時拍的照片，北海道已經天黑

日本非常重視動線這件事，而為了不影響動線並有效利用空間，材料一定要擺放整齊。
鋼板材質採用記號管理（非顏色），與台灣鋼構廠相同，但材料整理整頓狀況非常好，
沒有散落各地的鋼板、小板件，裁切後的鋼板也一律重新標上記號。

室外成品置放區

室內材料置放區

上面方形的鋼柱材料是日本獨特的設計方式，將兩邊鋼板分別加壓彎成C型後對接成鋼柱，
稱為BCP管，與一般台灣採用之BOX柱不同，內隔板無法使用ESW銲接，須以FCAW或GMAW方式施工。

採用銲接機器人（手臂）進行GMAW銲接

阪神大地震後，日本很多鋼結構遭受脆性破壞，於是對鋼材韌性的性能日趨重視，
對銲接的管理也越來越謹慎，尤其是入熱量和層間溫度受到嚴格的限制。

也因為如此，工廠生產製造的效率遠不及台灣鋼構廠，
而換來的是超音波檢查99%以上的合格率，以及鋼材韌性的保證。

當然，不發生像921、311那種等級的地震，這些東西不會有人看見；
不過，人生就是不斷的選擇。

而你，打算選擇哪條路？

銲接管理紀錄一例